廣州朗圣藥業(yè)聚氨酯內(nèi)保溫工程
施工方案
第一章 施工條件
1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備通電、通水施工條件，并保持清潔的工作環(huán)境。
2、雨天空氣潮濕度大于80%時或氣溫低于15℃不宜施工，基層表面有水、污垢、灰土要及時清理干凈之后方可施工。
第二章 主要施工工序與工藝
1、基層墻體必須清理干凈，墻面應(yīng)無油、灰塵、污垢、涂料、泥土等污染物或其它有礙噴涂的材料，剔除墻面的凸出物，使之清潔平整。
2、噴（刷）水泥砂漿。墻體表面噴（刷）水泥砂漿。為了墻體更好的與保溫材料粘接不能有大面積遺漏。
3、聚氨酯噴涂多層噴法：沿墻體頂角開始噴涂，先頂0.5mm的底層，之后每層厚度20mm多次進行噴涂、使聚氨酯泡沫形成多層發(fā)泡。使冷庫保溫效果達到更佳，同時對聚氨酯泡沫的強度達到更高，不會產(chǎn)生開裂、脫落。
4、噴涂保溫施工工藝采用聚氨酯高壓發(fā)泡機現(xiàn)場噴涂發(fā)泡方法：此種方法是將雙組分原料，通過高壓發(fā)泡機迅速混合后，直接噴射到物體表面而發(fā)泡成型，高壓噴涂發(fā)泡的優(yōu)點是，物料均勻充分，污染小，所得制品泡孔細密均勻，質(zhì)量一致性好，保溫效果好。是用于冷庫、糧庫、廠房、屋頂、墻體、貯罐等保溫施工的主要方法。采用此種方法施工，選擇合適的噴涂發(fā)泡設(shè)備和原料，是控制聚氨酯噴涂泡沫平整度及泡沫質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
第三章 設(shè)備技術(shù)
1、設(shè)備要求：高壓撞擊混合發(fā)泡機：混合壓力150～200Bar加熱器功率2×2000W管路保溫加熱功率2000W。我廠聚酯保溫工程施工，選用的是美國科拉斯聚合機械設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的MI－II聚氨酯高壓噴涂設(shè)備，和京華派克－美國parker聚合機械設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的MI－III聚氨酯高壓噴涂設(shè)備。
2、噴涂硬泡基本指標為：（1）密度：墻面、屋頂≥40kg/m3地面≥45kg/m3（2）壓縮強度（形變10%時的壓縮應(yīng)力）：一般地面≥245kpa行走叉車地面≥294kpa（3）導(dǎo)熱系數(shù)：墻面、屋頂≤0.022w/m.k地面≤0.024w/m.k（4）吸水率：≤4%（5）阻燃B1.
3、原料要求：A黑料：I基本規(guī)格：CNO30～32%密度（25℃） 1.19～1.25g/㎝3平均官能度 2.7。 A白料：聚醚組合料基本規(guī)格：羥值 380～650（mgkOH/g）.
第四章 噴涂發(fā)泡注意事項
1、環(huán)境溫度和待噴涂物體表面溫度要求： 50C以上。溫度過低泡沫與物體表面的粘結(jié)性差，易脫離，且泡沫密度加大，導(dǎo)熱系數(shù)加大，浪費原料。如在低于50C以下不易施工，應(yīng)采用環(huán)境升溫，改變原料催化體系，才能達到以上指標。
2、噴涂物體表面要求：要求待噴物體表面無水珠，無粉塵，無油污和潮氣，如有以上條件，不宜施工，否則極易造成整體脫落或空洞。
3、風(fēng)速要求：風(fēng)力3級以下。否則物料飛散和熱量損失大，造成原料浪費和泡沫層質(zhì)量差。
4、保溫泡沫噴涂層的維護：環(huán)境溫度低于50C時，必須進行保溫維護24小時，以防止冷熱溫差交換，造成泡沫收縮開裂。
第五章 出現(xiàn)故障排出方法：
1、如出現(xiàn)突然停電，及時關(guān)閉機械和噴槍。檢查是否非正常停電，如出現(xiàn)電源插座松動或短路及時修理更換。停電時機械不能正常運轉(zhuǎn)會可能導(dǎo)至噴槍堵室。由于原料是由雙組分組成當(dāng)混合到噴槍時會產(chǎn)生泡沫，所以停電后要檢查清洗保持清潔順暢。
2、噴涂現(xiàn)場不能使用明火、氣焊、電焊等，如使用時必需要配備滅火器材，安排專業(yè)人員看守防護。當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)時，及時打開滅火器材，撲滅火源。
3、施工人員在噴涂作業(yè)時必須佩帶防毒面具、膠手套、膠鞋。防止原料傷害作業(yè)人員。如有不小心觸即到原料及時清水清洗，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4、施工人員在高空作業(yè)時必須佩帶安全帽和安全帶，防止高空墜落。
第六章 裝飾扣板安裝
1、根據(jù)恒溫室內(nèi)徑尺寸，事先預(yù)算好輕鋼龍骨、硅酸鈣板材料。
2、安裝時必須將彩鋼板或者硅酸鈣板接口插到位，然后用密封膠將接縫處封嚴并固定鉚釘。
3、吊頂是時必須先彈線安裝制成的龍骨托件，然后將裝飾板逐一置于其上。插口接牢，所有接縫處均用密封膠封嚴。注意事項A、板材必須計算精確b、所有接縫均必須密封好，保證氣密。
3、登高作業(yè)時注意人身安全。
廣東中基建筑節(jié)能材料有限公司
2020-05-06